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恒温箱（恒温恒湿试验箱）定制内容与全流程
恒温箱定制分为定制可选内容和标准化落地流程，包含小型台式机、大型立式设备、步入式恒温房非标改造，适配工业测试、实验室养护、物料存储多场景。
一、恒温箱核心定制内容
（一）结构与尺寸定制
1. 内腔/外腔尺寸：按需定制长宽高容积（几十升到百立方步入式），窄机身、嵌入式、卧式结构适配车间工位，无需改动基建。
2. 门体方案：单开门、双开门、平移门、防爆门；观察窗可选防凝露钢化玻璃、多层真空隔热窗。
3. 内胆材质：常规304不锈钢，腐蚀环境可选316L不锈钢；外壁冷轧喷塑、防腐涂层可选。
4. 内部承载：模块化可拆卸样品架、分层承重托架、重载地板（步入式承重可达200kg/㎡），可定制滑轨、推车进料结构。
5. 密封保温：多层复合密封条、加厚聚氨酯保温层，优化冷热桥，降低能耗。
（二）温湿度性能参数定制（核心）
- 温度区间：常温、-20℃~150℃、-40℃~150℃、-70℃超低温、200℃以上高温烘箱区间自由选配。
- 控温精度：常规±0.5℃，高精度实验室款可达±0.1℃；温场均匀度按国标布点验收。
- 升降温速率：0.5~5℃/min线性变速，空载/带载双工况参数设计。
- 湿度系统：仅恒温（干燥箱）或恒温恒湿（20%~98%RH），低湿环境选配转轮除湿系统。
（三）系统功能定制
1. 制冷系统：风冷/水冷机组，单级/复叠式压缩机，变频节能、环保冷媒选配。
2. 送风风道：上送下回、侧风道循环，CFD气流仿真优化温场均匀性。
3. 控制系统- 触摸屏PLC可编程，多段温湿度曲线程序编辑、循环试验。
- 数据自动存储、USB/以太网导出试验报告，对接MES实验室管理系统。
- 远程WIFI监控、手机报警、断电记忆、故障自诊断。
4. 预留接口：样品通电测试引线孔、氮气置换口、废气排放口、防爆泄压口（易燃易爆物料专用）。
（四）安全与选配配件
- 超温、过载、漏电、缺水多重联锁保护，防爆、阻燃配置。
- 内置LED防爆照明灯、排水系统、除霜自动程序、脚轮/固定支撑脚。
- 洁净等级定制：百级/千级净化恒温箱，无尘内部抛光处理。
二、恒温箱定制完整落地流程（7大阶段）
阶段1：需求对接+现场勘测（1~3天）
1. 客户提交需求文档：使用场景、样品尺寸/发热功率、温湿度标准、场地长宽、供电（220V/380V）、承重、通风条件。
2. 工程师上门现场勘测车间尺寸、出入口、水电点位，评估设备摆放、吊装、进场路径。
3. 明确验收执行国标（GB/T 2423）或客户企业测试标准。
阶段2：方案设计与报价确认（3~7天）
1. 出具定制方案：三维效果图、CAD结构图纸、温湿度仿真报告、部件清单、详细报价、交付周期。
2. 技术协议敲定：标注所有定制参数、验收指标、变更规则，双方评审修改方案。
3. 签订商务合同与技术附件，锁定成本、工期、验收标准。
阶段3：详细工程设计（内部执行）
机械结构、制冷管路、电气电控原理图细化，核心零部件（压缩机、控制器、传感器）采购备货，输出全套生产图纸。
阶段4：钣金加工与整机装配（常规15~45天，大型步入式45~90天）
1. 钣金激光切割、焊接、保温层填充、内外箱体组装。
2. 制冷、加热、加湿、送风、电控系统管路接线装配。
3. 内部搁架、门窗、密封件、观察窗安装成型。
阶段5：厂内出厂调试FAT预验收（关键质控）
1. 空载连续试运行72~168小时，校验温湿度精度、升降温速率、温场均匀性。
2. 模拟客户样品带载工况测试，校验引线孔、程序运行、报警保护功能。
3. 提供出厂检测数据报告，客户可到厂现场预验收，整改微调问题。
阶段6：包装发货+现场安装SAT验收
1. 设备木架防潮打包，专车配送至客户厂区，吊装就位。
2. 工程师上门接水电、管路调试，现场复测全部技术参数。
3. 按照技术协议逐项验收，连续试运行达标后签署验收单。
阶段7：培训与售后质保
1. 操作培训：编程设置、日常点检、简单故障排查、保养规范。
2. 交付图纸、说明书、检测报告，提供质保期售后维保、备件供应、年度校准服务。
三、定制注意要点
1. 样品发热功率是重要参数，带大功率发热产品需加大制冷功率，避免实际温湿度不达标。
2. 后期需求变更必须走书面变更单，确认工期与费用调整，避免口头沟通纠纷。
3. 步入式大型恒温房需提前确认厂房地面承重、排风、排污基建条件。