高低温交变试验箱的工作过程

高低温交变试验箱完整工作过程

整体分为开机准备、低温段运行、升温交变、高温段恒温、降温交变、循环/停机六大流程，全程由PLC+温度传感器闭环自动控制，风道循环持续工作。

一、试验前准备阶段

1. 检查设备电源、冷凝器通风、箱门密封完好，清理腔体内部杂物，样品均匀摆放，四周预留气流通道，不可遮挡出风口与回风口。

2. 在触控控制器编写交变程序：设置极限低温、低温保温时长、升温速率、极限高温、高温保温时长、降温速率、循环总次数。

3. 启动设备，循环风机持续运转，风道系统开始内部空气循环，为温度均匀换热做基础。

二、低温恒温运行过程

1. 控制器对比箱内实时温度与设定低温值，发出制冷启动信号，压缩机、冷凝器、蒸发器整套制冷系统工作。

2. 冷媒循环带走箱内空气热量，循环风持续穿过低温蒸发器，腔体温度匀速下降。

3. 温度临近设定低温时，系统降低制冷输出功率，避免温度过冲。

4. 达到目标低温后进入恒温阶段：温度小幅回升则短时制冷补偿；温度过低则少量加热平衡，长时间维持稳定低温，完成产品低温应力静置。

三、升温交变切换过程

低温保温时间结束，设备自动进入升温阶段：

1. 制冷系统降低负载或间歇停机，加热管通电发热。

2. 风机将热量均匀输送至箱体各个区域，按照程序设定的固定速率匀速升温。

3. PID持续调节加热功率，升温后期逐步减小加热输出，防止超温。

4. 直至温度上升至程序设定高温值，切换高温恒温模式。

四、高温恒温运行过程

1. 到达高温设定点后，加热管间断工作维持温度；若箱体散热导致温度下降，自动补热。

2. 出现温度小幅超上，制冷系统微量介入抵消多余热量，保证温度波动在标准范围内。

3. 持续保温设定时长，模拟产品长期高温工作环境，检验材料热变形、电子元器件高温性能衰减。

五、降温交变切换过程

高温保温周期结束，自动启动降温流程：

1. 加热系统停止工作，压缩机全功率启动制冷。

2. 箱内热空气流经低温蒸发器快速换热，温度按照设定速率稳步下降。

3. 降温末期减小制冷功率，防止温度低于目标低温，平稳进入下一轮低温恒温。

六、循环运行与试验结束

1. 单次“低温→升温→高温→降温"为一个交变循环，设备自动重复上述整套流程，直至程序设定循环次数全部完成。

2. 全部循环结束后，设备自动执行回温程序，缓慢将箱体温度回升至室内常温，避免样品直接取出因温差过大凝露、炸裂。

3. 温度恢复常温后设备停机，风机、加热、制冷系统全部停止工作，开门取出样品完成检测。

补充运行辅助机制（全程持续生效）

1. 空气循环：风机全程不间断运转，冷热空气强制对流，消除箱内局部温差，保障温度均匀性；

2. 闭环传感调节：箱内多点温度传感器实时采集温度数据，实时反馈控制器动态调节加热、制冷输出；

3. 安全联锁：运行全程监测超温、风机过载、压缩机高压保护，出现异常自动停机报警。