高低温交变湿热试验箱出现的“凝露”现象

一、什么是凝露

简单来讲，湿热环境遇上低温物件，空气中水汽遇冷液化，在样品内壁、腔体蒸发器、传感器表层凝结成水珠。

交变试验升温‑降温阶段最容易产生凝露，也是电子产品测试最头疼的问题。

二、产生凝露主要原因

1、降温速度过快

腔体快速降温，空气饱和湿度快速下降，水汽来不及排出，直接凝结成水珠；尤其是高温高湿直接切换低温工况，凝露最为严重。

2、箱门密封性能不佳

门封条老化、有杂物凸起造成缝隙，外界常温潮湿空气渗入内腔；低温环境外来水汽立刻液化。

3、待测样品本身温度偏高

高温样品直接进入低温潮湿环境，样品表面温差大，表层大面积结水珠。电路板、连接器沾水极易短路。

4、风道循环异常

循环风机转速不足、风口被试样遮挡，腔内空气流通不均，局部位置堆积水汽凝结露水。

5、湿度参数设置过高

低温工况依旧设置高湿度，低温下水汽容纳量很低，很容易到达饱和、产生凝露。

6、加湿系统残留水汽

加湿水箱水汽持续挥发，腔体内部湿气过重。

三、凝露带来的危害

1. 电子PCB板、元器件受潮，引发短路、金属引脚腐蚀、接插件氧化，造成测试误判；

2. 蒸发器表层结厚冰层，制冷效率下降、降温速度变慢；

3. 内腔不锈钢腔体长期积水容易生锈；湿球纱布受潮积水，湿度检测数据不准；

4. 水流流进线路板，造成电控部件短路损坏。

四、规避凝露实操方案

1. 放缓降温速率

高温高湿转低温阶段，降低降温速度，让样品温度跟随腔体温度同步下降，缩小样品和空气温差。

2. 执行预干燥程序

低温测试之前先高温烘干腔体水汽；交变程序低温段降低湿度设定。

3. 检查箱门密封圈

清理密封条污垢，老化胶条及时更换，杜绝外界湿气进入。

4. 样品预留降温缓冲

高温试样先在常温环境回落温度之后再放入箱体；带电产品可以开启通电预热，抑制表面凝露。

5. 保障风道通畅

试样禁止遮挡出风口，保证箱体内空气循环流动。

6. 选用防凝露程序

设备开启空气吹扫、干燥换气功能；针对精密电路板测试采用干燥氮气吹扫。

五、已经出现凝露后的处理

1. 调高腔体温度，开启烘干模式，烘干内腔和样品表层水汽；

2. 清洁蒸发器冰层，执行设备自动除霜；

3. 检查湿球纱布，潮湿积水就更换新纱布；

4. 排查箱门漏气位置。