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PROUCTS LIST
加湿单元：提升箱内水汽含量
除湿单元：移除空气中水汽
传感采集单元：湿度信号反馈（电容式湿度传感器 / 干湿球传感器）
控制执行单元：控制器 PID、SSR 固态继电器、电磁阀、水位保护开关
结构：加湿锅（不锈钢）、加热管 / 电极、水位浮球开关、蒸汽输出管路、SSR 固态继电器
原理：加热罐内纯水沸腾产生饱和水蒸气，喷入风道混合循环空气，提升箱内湿度；控制器通过通断 SSR 调节加湿输出功率。
优点：加湿响应快、湿度均匀，高湿工况稳定。
缺点：容易结水垢；必须使用蒸馏水 / 去离子水，严禁自来水。
保护：浮球缺水保护，防止干烧烧坏加热管。
结构：超声波振子（雾化片）、供水水箱、风机送雾风道
原理：高频振动把水打成微米水雾，随循环风进入腔体汽化加湿。
优点：能耗低，低温环境加湿表现好。
缺点：振子极易结垢损坏；容易在箱内产生结露滴水；对水质要求高。
⚠️共性故障根源：自来水→水垢堆积→加湿效率下降、管路堵塞、加热管损坏。
普通恒温恒湿箱没有独立除湿机，依靠制冷系统蒸发器实现除湿。
工作原理循环风机将箱内湿热空气吹过蒸发器；蒸发器表面温度低于空气露点温度，水汽遇冷在翅片上凝结成液态水，依靠重力流到接水盘，通过排水管排到箱外，空气含湿量下降，实现除湿降湿。
工作模式
间歇除湿：多数机型采用，压缩机间断启停，防止蒸发器结冰结霜；低温工况下结霜会直接丧失除湿能力，需要化霜。
连续除湿：高温高湿大负载工况，压缩机持续运行。
用于＜20%RH低湿试验，靠分子筛吸附水汽，加热再生；普通冷冻除湿达不到该区间。
PT100 温度 + 高分子电容湿度探头，直接输出湿度值；优点：响应快、无耗材；缺点：粉尘、油污、冷凝水会造成漂移，需要定期校准。
干球测温度，湿球裹纯棉纱布，纱布底部浸泡在水槽；利用水蒸发降温差值换算相对湿度。
关键耗材：湿球纱布，必须定期更换；纱布干枯、硬化、脱落，湿度读数直接失真，表现湿度虚高或乱跳。
相对湿度和温度强关联，温度变，湿度读数会自动漂移，控制器必须联动补偿。
高温高湿（如 85℃/85% RH）：加热全开，加湿工作，制冷除湿尽量减小输出。
低温高湿（如 20℃/90% RH）：制冷维持低温，同时持续加湿补水汽，是设备最难平衡工况，极易结露。
恒温降湿（温度不变，降低湿度）：开启蒸发器冷凝除湿，同时加热补偿温度下跌，加湿关闭。
低温低湿：制冷除湿，加湿锁止，注意防止蒸发器结霜。
现象：温度正常，湿度长期低于目标 RH。
加湿水箱缺水、浮球开关卡滞，供水中断。
加湿锅 / 电极水垢厚，加热效率衰减，蒸汽产出不足。
蒸汽管路堵塞。
箱体漏气：门封老化、引线孔未封堵，水汽外泄（A4 纸片门缝测试）。
SSR 固态继电器损坏，加湿不输出；除湿电磁阀常开，一直在除湿。
样品负载太大，样品吸附水汽。
处理：加注蒸馏水；柠檬酸浸泡清洗水垢；检修水位开关；检查门密封条；检测加湿 SSR 输出；减少样品装载量。
现象：湿度降不下来，持续偏高。
蒸发器结霜结冰，除湿功能失效；排水管路堵塞，箱内积水持续蒸发。
加湿 SSR 粘连短路，加湿不受控持续工作。
机房环境湿度大，箱体缝隙持续渗入湿气；频繁开门带入水汽。
传感器读数虚高，设备误判，不启动除湿。
处理：执行干燥除霜程序；疏通排水管；检测更换粘连 SSR；改善机房环境；检修 / 校准湿度探头。
湿球纱布老化、沾水不良；电容探头结水珠、被风道直吹。
供水不稳定，加湿断断续续。
风机风量不足，气流循环紊乱。
处理：更换湿球纱布；调整传感器安装位置避开直吹风；清理风道风机；稳定供水水质。
湿度传感器损坏、线路接口松动氧化，采集失效。处理：检查接线；清洁探头；必要时更换传感器，做湿度校准。
供水强制要求：只能用蒸馏水 / 去离子水，禁止自来水，每月清洗加湿锅水垢。
干湿球机型：每 30 天更换湿球纱布，检查湿球水槽水位。
每月检查排水管，保证排水通畅，无积水。
纸片法检查箱门密封；密封条老化开裂及时更换。
湿度探头每季度做校准；表面有粉尘油污用无尘布擦拭。
设备长期不用，运行干燥程序，排空加湿水箱，保持腔体干燥，防止水路腐蚀。