恒温恒湿试验箱维护操作规范

维护原则：带电只做外观检查，拆解清洁必须断电；加湿系统必须使用去离子水 / 纯净水；所有维护做好记录台账。禁止：自来水加湿、钢丝球擦内胆、水冲电控箱、强酸强碱清洁剂清洗腔体。

一、每次试验结束后（日常操作）

1. 程序结束，待箱内温度回到室温再开门，开门通风 20‑30min，排出水汽、样品挥发气体。

2. 断电，软布擦拭内胆、搁板、观察窗，清除样品碎屑、水渍；有油污用中性清洁剂擦拭，再清水擦净晾干。

3. 擦拭门封条沟槽，清除粉尘碎屑；A4 纸测密封：关门夹 A4 纸，拉动有阻力为正常，轻松抽出代表密封不良。

4. 检查加湿水箱水位，长期不使用把水箱水排空，防止长菌结垢。

5. 检查排水口无堵塞，箱底无积水。

6. 听风机、压缩机有无异响；确认超温保护、急停开关功能正常。

二、每周维护

1. 空气过滤网：拆下，清水冲洗，全部晾干再装回；粉尘大环境可缩短至 3‑4 天，滤网破损直接更换。

2. 风冷机型：用≤0.4MPa 干燥压缩空气，平行于冷凝器翅片吹扫灰尘，防止散热差高压报警。

3. 加湿水箱全部排空，清洗水箱，更换纯净水，禁止留死水。

4. 检查加湿、排水管路有无渗水、滴水。

5. 检查电源线、接地是否完好。

三、每月维护

1. 加湿系统除垢：加湿罐 / 加湿水盘用 5% 柠檬酸溶液浸泡 30‑60min，冲洗水垢，再清水冲净；进水过滤器拆下清洗滤网。

2. 湿球纱布：变硬、发黄、结垢必须更换，至少 3 个月更换一次，纱布没贴好会湿度不准。

3. 吹扫风道、风轮灰尘；清洁温湿度传感器探头表面灰尘，不可用力磕碰探头。

4. 检查门封条：有无开裂、硬化、变形；铰链门锁清洁，少量硅基润滑脂保养。

5. 疏通整套排水管路，确认冷凝水排水顺畅。

6. 断电后，干燥气吹扫电控柜内部浮尘，严禁液体进入电控箱；目视接线端子有无松动发热迹象。

7. 简易比对校验：标准温湿度表放箱中心点，温度偏差＞±0.5℃、湿度＞±2% RH 需要进一步处理。

四、每季度维护

1. 冷凝器深度除尘，油污较重使用中性清洗剂清洗翅片，之后吹干。

2. 制冷系统目视检查：铜管焊口、接头有无油污（油污代表冷媒渗漏）；有条件用肥皂水或检漏仪查漏。

3. 检查循环风机运行噪音，轴承异响则补润滑脂或更换风机。

4. 检查加热管、加湿电极有无结垢、烧蚀。

5. 备份控制器参数，核对超温保护设定值是否合理。

五、半年维护（建议专业人员）

1. 温湿度传感器校准，必要时第三方计量；CNAS 实验室必须取得计量证书。

2. 打开电控箱，紧固全部接线端子；检查接触器、继电器触点有无烧黑老化。

3. 制冷系统静态压力检测，确认无泄漏；禁止非专业随意放冷媒、充冷媒。

4. 检查箱体保温层，观察窗密封，检修盖板密封。

六、年度深度保养（厂家 / 持证维修）

1. 制冷系统完整检查：氮气保压检漏，判断是否需要补冷媒；检查压缩机工况、冷冻油状态。

2. 易损件评估更换：老化门封条、加湿罐、过滤器、老化线缆。

3. 整机绝缘电阻测试，安全保护功能完整测试（超温、缺水、开门保护、过载）。

4. 整机空载跑点验证：低温、高温、高低湿度分别运行，确认温湿度均匀度、波动度达标。

七、长期停用维护（停机＞30 天）

1. 排空加湿水箱、管路全部积水。

2. 设备 50℃空载运行 1‑2h，烘干腔体内部水汽。

3. 箱内放干燥剂，关好箱门，切断总电源。

4. 每月通电开机 1‑2 小时空载运行，防止压缩机、电机长期闲置损坏。

八、常见维护禁忌

1. 严禁自来水直接加湿，极易结垢堵水路、腐蚀电极。

2. 严禁用水直接冲洗电控箱、控制器、压缩机。

3. 不要用钢丝球、强酸碱溶剂擦拭内胆，会破坏不锈钢表面。

4. 制冷系统打压检漏只能用干燥氮气，禁止压缩空气、氧气。

5. 试验腐蚀性样品，做完必须清洁腔体，避免腐蚀内胆与传感器。